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特别警示
1、冲床安装前,必须仔细阅读说明书,正确操作,确保设备,人身安全。
2、接通电源试车时,必须把三角胶带拆下,试验电机轮转动方向与标牌指示方向一致,才能装上三角胶带。
3、安装、调试模具时,必须手动盘动飞轮,严禁开车调试。
4、正常工作中应严格遵守安全操作规程,严禁身体任何部位进入工作危险区域(滑块下方法及传动部份)。
5、为了确保您的人身安全,可根据用户进行各种改,拆装零部件。
6、必须使用原厂原装配件。

目    录
一、冲床动作原理、用途和使用范围……
二、冲床的技术规格………
三、冲床主要部件的构造及调节方法……
  1、机身……
  2、传动装置……
  3、离合器………
  4、滑块…
  5、制动器………
  6、操纵器………
  7、平衡装置……
四、冲床的电气装置………
五、冲床的润滑……
六、冲床的安装……
七、冲床的调整及起动……
八、冲床的每日保养及保安工作…
九、冲床的精度检验………
十、冲床在工作中可能发生的故障及消除方法…
十一、易损零件,附件目录…
附图目录:
1、动作·原理图………-
2、外形图……
3、机身图……
4、传动装置图……
5、离合器图…一
6、滑块图……一
7、制动器图…-
8、操纵器图…一
9、平衔器图…-
1 0、电气原理图……
1 1、基础图…


一、冲床的基本参数
序号
技术参数
单位
型号
J21-160
1
公称力
KN
1600
2
滑块行程
mm
145
3
滑块行程次数
min-1
32
4
最大装模高度
mm
330
5
装模高度调节量
mm
100
6
滑块中心线至机身距离
mm
375
7
工作台尺寸
前后
mm
710
左右
mm
1120
8
滑块底面尺寸
前后
mm
380
左右
mm
420
9
模柄孔尺寸
直径
mm
φ65
深度
mm
105
10
电动机
型号
 
Y180L-6
功率
KW
15
11
外形尺寸
mm
2700
mm
1800
mm
3300

    一、冲床的动作原理、用途和使用范围
    J21系列开式固定台冲床是以曲柄连杆机构为工作机构。
    曲柄连杆机构的工作环节是刚性的结构,滑块具有强制的运动性质。因此对已定的压力机机构尺寸,滑块每分钟行程次数及运动曲线都是固定不变的。
    本系列冲床是属于板料冲压的通用性压力机。可以用于冲孔、落料、切料、弯曲、成形、浅拉深和其他冲压工序。但不适宜压印工艺。
    转换冲床的按钮开关,可以获得单次或连续行程。当装置自动送料机构时,则可以进行自动连续冲压工作。但其额定公称力只有单次:行程时的80%左右,用户在选购或使用时请注意。
    在冲床单次行程工作时,其每分钟行程次数应符合下表规定,才能达到额定公称力的要求:
┏━━━━━━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┳━━━━┓
┃    连续行程次数     ┃    30    ┃    40    ┃    50    ┃    60    ┃
┣━━━━━━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━┫
┃  每分钟单次次数    ┃    20    ┃    24    ┃    28    ┃    30    ┃
┗━━━━━━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┛
    三、冲床主要部件的构造及调节方法
    冲床主要有机身、传动、离合器、滑块、制动、操纵、电气等部件组成,其外形见图二。
  应提醒操作人员注意:机床运行时双手严禁进入模腔间
  1、机身(见图三)
  机身是压力机的主要部件之一。机身把压力机的全部机件联结成一一个整体。工作台板可根据需要装卸。推料螺栓的位置可按工艺需要调整。

    2、传动装置(见图四)
    由电机经电机轮通过三角胶带传至飞轮及传动轴,传动轴的一边安装有小齿轮,与曲轴上的大齿轮啮合。在离合器接合时,曲轴回转,滑块进行工作。

    3、离合器(见图五)
    采用双转键式离合器,安装在曲轴右端大齿轮内。齿轮所传递的扭矩,经过离合器的接合或分离,使曲轴回转或停止运动。

    双转键式离合器,工作键和辅助键转动方向相反,但互相连锁,一起转动。因此可克服曲轴的转动“超前”齿轮的转动,避免压力机受冲击。
    离合器的分离或接合,转键位置见图五。

    4、滑块(见图六)
    在曲柄连杆机构的带动下,滑块体在机身导轨上作往复移动。滑块部件包括连杆、螺杆、滑块体、装模高度锁紧机构和保险装置等。滑块上的模具夹板用于固定上模柄。保险器在冲床发生意外超载时,能首先破坏,从而起到压力机过载保护的作用。

    5、制动器(兄图七)
    为了克服滑块往复运动及曲轴回转的惯性,当离合器分离以后,使滑块可靠在停止在上死点位置,在曲轴的左端装置一个带式偏心制动器。所需制动力的大小可通过螺母调节弹簧压缩量而得到。不能调节太松,否则会引起转动惯量大,冲击损坏零件,产生不安全的后果。太紧会损耗过多能量。
    塾告:必须正确调整制动带,如过松对操纵器产生冲击力过大,引起凸轮或小齿轮定位销断裂而移位、,导致滑块连冲发生事故。

    6、操纵器f见图八)
    操纵器是控制离合器的接合或分离的机构,由牵引电磁铁控制。
    在操纵器座上装有轴,轴的左端装有凸轮。在正常位置时(滑块停在上死点)凸轮是抵在键尾的尾部,阻挡键尾的转动。


    齿轮用锥销紧固在轴上,与可上下移动的齿条啮合。齿条在压簧的作用下,始终处于向上位置。
    冲床的单次、连续行程均可由脚踏开关与双手按钮开关分别控制,通过按钮开关的位置变换实现(详见电器说明)。

    7、平衡器(见图九)
    为克服滑块及模具重量,机身内设有平衡器。在冲压工作完成后能使滑块迅速回到上死点位置,故装有弹簧式平衡装置。弹簧压力的大小可通过调节机身顶部平衡装置处的螺母位置得到。

    四、冲床的电气装置
    电气原理见图十。冲床由一台三相异步电动机驱动。主回路和控制回路电压均为380V,机床照明灯、指示灯电压分别为24V、6.3V.
    在主电路中电机的开动和停止,由起动按钮和停止按钮来实现。
    滑块行程规范设有双手和脚踏,由带锁开关切换。
    在紧急情况下,设有急停按钮。
    主回路(采用开门断电)控制回路,采用断路器、热继电器作短路和过载保护。照明电路和指示电路采用熔断器作短路保护。

    五、冲床的润滑
    采用集中润滑。润滑油应清洁、无杂质。
    一台新的冲床在开始工作的十五天中,应特别进行充分润滑。在冲床开动前各润滑点应有充分润滑油,以防止各摩擦表面因润滑不良而发热咬住。
    螺杆球头与球碗的润滑,可通过翻起防尘橡胶板加入N32机械汕,每班不少于2次。
    集中润滑的油泵内润滑油,它应由9 0%钙基润滑脂与10 010的N32机械、油.均匀混合而成。

  六、冲床的安装
  冲床的基础见图十一。其安装水平,纵向有横向均不应超过0.20 1 0 0 0 0
    冲床校正后,放入地脚螺栓,灌注水泥于地基之方孔中,待水泥凝固后,应均匀地拧紧地脚螺栓之螺母,用水平仪来检查工作台水平位置。压力机必须在基础彻底凝固后才能开车。

    七、冲床的调整及起动
    在调整冲床前,必须仔细地了解本说明书中所述的冲床构造及调整方法,调整时严禁双手进入模腔间,并用盘杆手动盘飞轮,严禁开车调整。
    1、把冲模的上模柄装在滑块的模柄孔内,用模具夹板把模柄紧固。上模的平面应与滑块的底平面良好的接触。
    2、把冲模的下模直接安装于冲床的工作台上或工作台垫板上。按照上模的位置进行校正之,最后用压板、螺栓把下模固定。
    3、冲床用手盘动飞轮使滑块移到最下位置,放松调节螺杆的锁紧螺套,用板手转动螺杆,技冲模的高度,调节滑块到适当高度,然后夹紧螺套,把螺杆锁紧。
    4、调节推料螺栓,使推料动作在行程终了时发生,推料螺栓位置应调节恰当,否则会发生事故。
    5、单次行程或连续行程时,把按钮开关放于所需要的工作位置一一双手按钮或脚踏开关上。
    6、冲床起动之前应注意:
    各润滑点是否得到充分润滑油;
    制动器松紧程度是否恰当;
    检奎各运转部份是否有杂物夹入。
    7、接通电源后,应特别注意,必须用急速点动电机的方法,观察大齿轮回转方向是否与其端部的回转箭头方向一致。方向一致时,才能接合离合器,否则,齿轮反转会损坏操纵机构和转键的尾部,应改接电源线,使回转方向符合要求。
    8、单次行程时,如果曲轴停止的位置超过规定的制动角度,只要调节制动器上之螺母,和导轨间隙。
    9、冲床滑块的导轨如有磨损,则会使滑块与导轨之间隙增大,影响导向精度,因此,必须定期用螺钉来调节导轨之间隙,如若磨损过多,必须重新刮研导轨,以免磨损程度各处不一,造成滑块:厅程精度超差。

    八、冲床的每日保养及保安工作
    1、工作开始前
    (1)收拾工作地点,从冲床上将与工作无关的物件收拾干净,将毛坯放妥;
    (2)检查冲床摩擦部份润滑情况,并使各润滑点得到充分润滑油;
    (3)检查各部件紧固件不应松动,三角胶带松紧程度,各开关不应松动;
    (4)一定要在离合器分离后,才可以开动电动机;
    (5)试验制动器,离合器和操纵器的动作是否灵活、准确、可靠,并作几次空行程;
    (6)准备好工作中所需的工具。
    警告:必须正确调整制动带。,如过松对操纵器产生冲击力过大,引起凸轮或小齿轮定位销断裂而移位,导致滑块连冲发生事故。

    2、在工作时间内
    ( 1)定时压送润滑油;
    (2)不应同时冲裁两块板料;
    (3)工作时应随时将工作台上的飞边、废料除去,清除时要用钩子或刷子钩拔,绝对禁止用手,如遇工件卡住在冲模上,应将冲床停止并及时清除;
    ( 4)作浅拉深时,注意材料清洁,并加油润滑之;
    (5)在使用脚踏开关时,应注意不要把脚放在踏板上,以免不慎触动而发生事故;
    (6)冲床工作时,不得将手伸入冲模。冲床升动后,不要再去变动冲模上的毛坯位置;
    (7)发现冲床工作不正常时,  (如滑块自由下落,不正常敲击声及噪声,成品上有毛刺或质量不好等),应立即停止工作寻找解决办法;
    (8)不得随便拆除或不用保护装置及配备安全工具。
    3、工作完毕后
    (1)使离合器分离;
    (2)关闭电源;
    (3)将金属、屑片清理干净;
    (4)收抬工具及冲压零件,将其放于适当位置:
    (5)用抹布揩试压力机的冲横,在模具刃口上及压力机未涂油漆部份涂上一层防锈汕。

    九、冲床的精度检验
    冲床出厂U寸,已按“精度检验单”进行检查i精度标准及其允差‘详见“合格证明书”)。
冲床维修后,必须按上述标准进行检查。

故障部件
故障现象
产生原因
消除方法
曲轴
1、曲轴轴承发热
轴和轴承咬住
重磨轴颈或研刮轴承
2、流出来的润滑油中有青铜屑
①润滑油耗尽
②油槽油路阻塞
检查润滑油流动情况,清洁油路、油槽及刮轴承
滑块
1、制动器松开后滑块不滑下
①导轨压得太紧
②导轨内缺少润滑油
③滑块与导轨咬住
①放松导轨,重新调整
②添加润滑油
③拆开导轨刮研
2、推料器不工作
推料器在滑块上移动时,不敲打横打棒
用手盘动飞轮,调整推料螺栓,检查推料器的作用
连杆
1、连杆螺纹自动松开
锁紧机构松动
用扳手拧紧锁紧机构
2、球碗部份有响声
①球头盖螺钉松
②压环式保险器损坏
①拧紧球头盖之螺钉,并用手扳动螺杆,以测其松紧程度
②更换新的保险器
离合器
1、手揿按钮或脚踏开关后,离合器不起作用
①转键的接簧断裂或太松
②转键尾部断裂或转键损坏
①更换拉簧
②更换新的转键
2、离合器分离时有剧烈冲击现象
制动带太松
上紧制动带,并检查凸轮有否移位,如移位,检查凸轮和小齿轮定位稍
3、滑块向下移动时曲轴轴颈上有剧烈响声
①离合器辅助键磨损
②拉伸弹簧太松或断裂
③键的支承部份咬住
①更换辅助键
②更换拉伸弹簧
③刮支承部份
操纵机构
1、手揿按钮或脚踏开关后,离合器不起作用
齿条、拉杆下面的压缩弹簧未调整好
调整压缩弹簧
2、脚踏开关后离合器不能自动分离
①拉杆长度未调整好
②脚踏开关失灵
①调整好拉杆长度
②修理或更换脚踏开关
制动器
1、制动器过分发热
制动带太松
调节制动弹簧
2、曲轴停止时超过上死点位置
①制动带太松
②制动带磨损
①调节制动弹簧
②更换制动带
传动装置
揿下“起动”按钮飞轮不转动
三角胶带太紧或太松
调节三角胶带的松紧程度
电气装置
双手揿“起动”按钮压力机不工作
①操纵按扭损坏
②线路松脱
③热继电器脱扣
①检查按钮触点;及更换新的按钮
②检查线路
③揿下断电器“复位”按钮
润滑部份
润滑油不能供到润滑点
①管路阻塞
②分油器故障
①拆开清洗之
②检查分油器

冲床上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座。下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件,多数固定在上模座内,与固定在下模座的导柱配合使用。导板。导柱。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模,模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板。压料筋则是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起,压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面,承托冲压材料的板状零件。连续模。
冲床侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力,促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件,以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。齿圈。用于限制冲模最小闭合高度的管状零件。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销(板)。
冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板(看卸料板介绍)是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉(见介绍)。
冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种(看废料切刀介绍)组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件(见介绍)。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块(见介绍)。挡块(板)一般与侧刃配合使用的。
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