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数控冲床技术有哪些特点 |
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与普通冲床相比，数控冲床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控冲床技术有哪些特点：
1 冲床按照最严格的工业标准制造，工业寿命按照30年设计，她具有超强的连续运转能力，可以连续数个月24小时不停地持续工作，这取决于冲床每一个组件的优秀品质。
2 冲床的实际冲速都达到每分钟900次以上，并且具有人工智能化的飞行冲切技术,可以最大效率的缩短加工路径，节省更多的时间，一般来说,冲床的加工效率可以相当于2-3台转塔冲床，几乎所有人都对冲床的效率过目难忘。
3 冲床没有转塔，采用开放式的C形结构,可以大大地减小死区的面积， 并且站地面积非常小。
4 冲床采用直线型刀库，更换刀具非常容易 ，打击中心与旋转中心重合，无偏心扭矩，保证了长期冲切的精度稳定性，并且能很大提高机床的寿命。
5 冲床每一个模具都能正向反向旋转 ，转速高达每秒钟3转，这是冲床的最大特点，任意分度不仅大大提高了加工速度，而且保证了冲床具有强大的柔性，可以完成很多转塔冲床所无法加工的工作。
6 冲床的耗电量为7.5KW/小时，而 普通转塔冲床为20KW/小时左右，相对来说通快冲床每年可节约8万人民币以上的电费。
7 冲床的加工板厚范围为0.15毫米-6.4毫,，这比转塔冲床的加工范围要大的多，同时，由于冲头没有弹簧， 压力可以百分之百传导，所以可加工很厚的不锈钢。
8 压料板可以程序控制，可以采用压料冲和脱料冲，不会导致板材翘曲甚至是卡机， 且可以程序控制工件的表面粗糙度。
9 模具长度可以自动补偿，且上模下模都可以进行自动喷雾润滑，由于无转塔，可以大大减少板的划伤，而独特的真空吸料装置可以保证工件或者废料100%排除。
10 先进的远程诊断系统，可以通过上海甚至是德国总部接管用户的冲床，通过软件检测到机床的每一个细节，并实施解决方案，如果是软件故障，甚至不需要来人就可以进行远程维修，这种方式不仅大大提高了维修效率，更极大地降低了客户的维修费用。
11 MultiTool：一把多子模模具最多可以装载十把子模，可以进行多种工艺加工而不必换模。工装准备更简单，节省了模具库空间和时间。
12 去毛刺技术：工件去毛刺总是一道额外的工序，现在通快几款冲床可以自行解决。此项原则很简单，除去毛刺，切边斜面处理。它甚至可以处理镀层材料，因为除毛刺过程中不会对镀层造成破坏。
13 小折弯功能：使用多用途折边模具，用户可以对高度可达25毫米，长度可达55毫米的折边进行高质量的折弯加工，速度快于其他折弯机床。
14独特的滚切滚筋功能配合模具360度自由旋转，滚轮技术甚至可以加工圆弧和曲线。
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