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怎样才能让冲床发挥最大效能 |
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当今健壮设计必须把质量与成本紧密联系起来。当然在设计过程中精确地确定产品的成本是相当困难的，但必须研究产品成本的估算方法、数据库、成本与质量的关系，通过健壮设计以获得高质量、低成本的产品，以适应市场竞争的需求。 当今产品是一种多功能、多约束的复杂技术系 统，要求现代健壮设计能处理寻优目标的系统化、综合化，研究基于知识的建模原理、引入新的数学分 支、解决多健壮指标的分析与决策、推理与寻优算法 等问题，利用可视化的动态三维图形和多媒体虚拟 技术建立智能化的健壮设计系统…。
21世纪是信息的时代，未来的健壮设计必然是一个人机一体化的智能型集成系统，以实现产品设计的最优化、健壮化、数字化和智能化。最终，以最短 的时间，设计出低成本、高质量的多样化的机电产 品，以满足各类用户之需，并能使我国更多的机电产 品打人并长期占领国际市场。 参考资料 １路再祥工程设计的发展趋势和束来中国机槭上程，公称力在４００ｋＮ以下时，两种床身 形式的数控冲床对机床的性能基本上没有影响。在 加工制造、用户操作观察方面，开式床身比闭式还更 好一些。当然，大吨位冲床在床身重量一样时，闭式 床身对减少机床的变形更有利。尽管目前大部分厂 家都在生产开式床身数控冲床，但决不能说这是数 控冲床的发展趋势，进而否定闭式结构。 日本ＡＭＡＤＡ公司和ＫＯＭＡＴＳＵ公司采用双 重结构机架来提高加工精度和模具寿命。 （２）板材送进定位的ｘ、ｌ，两个轴和选模轴Ｔ轴 是数控冲床的３个基本数控轴。由德国Ｔｒｕｍｐｆ公司 生产的在ｘ轴横梁上直线排列模具的数控冲床和 由意大利Ｓａｌｖａｇｒｄｒｄ公司生产的模具阵列式布置的 数控冲床是个特例。前者选模轴和ｘ轴合二为一， 后者没有选模轴只有两个轴。不考虑这两个特例，数 的ｃ１和Ｃ２（跟随轴）轴。当前各厂家已基本不再生产３轴的或者说不带转模的数控冲床。转模轴将不 再是数控冲床的可选项，而是基本配置。 （３）转塔式模具库一直是数控冲床模具库的主 流模式，这种模具库结构简单、容量大、模具结构合 理、换模迅速、模具装拆方便。
发展过程中都 完善了自己的结构，能够满足绝大部分客户的需要， 但在某些方面各有其不足，如换模时间长、容量小、不利转模布置等。有些厂家发展了外置式模具库以 减少人工辅助时间提高生产率或兼有弥补模具库容小的不足，但是这已经不是数控冲床本身的问题了。 （４）主传动部分一直是数控冲床技术进步的标 志之一。主传动部分的冲压频率直接影响数控冲床 的生产效率，也因此成为制造商和用户关注的焦点。 从最初的衄柄滑块机构加气动离合制动器或液压离合制动器的主传动，发展到现今高频次、低噪声、性 能完善的液压主传动系统。 复杂的机械凸轮式结构仅是曲柄滑块机构的一 种变形，目的是减少噪声，这种结构是日本Ａｍａｄａ 公司的专利。 肘杆伺服式主传动是日本Ｍｕｒａｔａ公司独创，它开创性地用伺服电机驱动肘杆机构方便地控制冲压频率和速度，并因此使其在１９９５年日本筑波机床博 览会上获日本机械工业设计大奖——通产大臣奖。 这种肘杆伺服式主传动，机构比较复杂，性能不比液 压主传动优越。 液压主传动系统由快速液压缸、控制阀块和液 压站组成，其关键在于油缸的上下行程多点或无级可控，换向迅速。液压系统的平稳、易调速、行程可 控、过载安全保护在数控冲床上得到了充分体现，并为数控冲床带来了前所未有的技术进步：（！）噪声大 大降低，基本上只有板材冲断的声音。筵璇动大大减 小。冲压频率提高，已达１ ２００ｍｉｎ一。冲裁入模量可调，减少了模具调整时间。不存在过载闷车甚至 造成零件损坏的现象。滑块可保持在任意行程位 置，数控冲床可完成滚压滚剪工艺。 由此可见，液压主传动取代机械主传动是必然趋势，当前机械主传动数控冲床的产量在迅速下降。
数控系统发展和二次开发 数控系统是数控冲床的重要组成部分，数控技术和计算机的进步是数控冲床许多技术指标提高和功能实现的前提。数控系统绝大部分都采用３２位 ＣＰＵ使其运行处理速度大幅度提高；内存容量加大；许多由外部机电结合实现的功能开始成为数控系统具备的功能，大大简化机电结构提高了可靠性； 人机界面更加友好。数控系统和计算机越来越接近，带硬盘、软驱，以Ｗｉｎｄｏｗｓ操作系统为平台更便于 主机制造商个性化开发，使用更方便。 以夹钳安全保护为例：数控系统不具备夹钳软 件保护功能以前，夹钳防冲安全区的设定是由多个检测开关和感应撞块板联合确定的，机电结构复杂， 安全性差，而数控系统记忆各夹钳位置并时刻由系 统软件检测夹钳运行位置，可靠地保护了夹钳，除非软件出问题。 | |
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