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有利于冲床行业发展的步调
 


       我们机械行业所有用到金属薄钢板和带材的地方,除了焊接或板金成型,剩下基本都是冲床的活儿。大的行业包括汽车(车身大部分)、电机(矽钢片)、军工(弹壳)、电池(外壳)等等;小的东西包括垫圈、杯盘等。一些线材、板材的成型加工也会用到冲床。冲压设备主要有曲柄压力机、摩擦压力机、双动拉深压力机、精冲压力机、高速压力机、数控冲模回转头压力机等类型。

      冲床的主要搭档是各类(连续)冲裁模、冲孔模、拉深模、弯曲模、修整模等等所谓冷冲压模具。

      近日,中国机床工具工业协会发布了《上半年行业运行环境分析》,笔者从该分析中了解到,今年上半年我国机床工具行业工业总产值、产品发卖产值、利润等几个首要指标同比均呈现大幅增加。今年1~6月。

     我国机床工具行业累计完成工业总产值2424.2亿元,同比增加41.4%;产品发卖产值2358.7亿元,同比增加42.0%;工业产品发卖率达到97.3%。 同比提高0.4个百分点;实现利润109.1亿元,同比增加78.5%;产值利润率为5.7%,同比提高1.3个百分点;累计固定资产投资完成额同比增加10.3%,同比降低45.5个百分点。

       此外,2016年上半年,我国机床工具产品累计进口66.8亿美元,同比增加38.3%。此中金属加工机床进口39.2亿美元,同比增加24.2%。

     手动弯管机均已经超过历史最高年份2016年的同期进口金额。机床工具产品出口31.1亿美元,同比增加45.7%;此中金属加工机床出口8.1亿美元,同比增加20.0%。

     产销剧增需求发生了变化今年上半年,我国机床工具行业工业总产值持续高速增加。月度数据显示,2月以后,各月产值都不变在超过400亿元。机床工具大行业中。

      只有机床、工量具及量仪、木工机械三个小行业的工业总产值同比增速低于行业平均水平,分别为31.7%、34.5%和38.4%。其他五个小行业增速均高于行业平均水平。

      增速最高的是机床附件,达到了50.0%,以后依次为锻造机械、磨料磨具、其他金属加工机械、金属成形机床小行业。自今年8月至今年6月。

      机床小行业月度工业总产值同比增速连续11个月保持正增加,已显示出不变上升趋势。而市场方面,今年1~4月爆发的“井喷式”市场需求后,5、6月份市场需求开始有所放缓。

      根据协会对行业内230家重点联系企业1~6月的新增订单数据统计显示,只有1月份和4月份的当月新增订单超过39亿元,5月和6月份又回落至3月份水平。

      仅比有近一半假期的2月份高出1亿元。而某些重型机床的订单从一季度就已经开始下滑,因此,可以预见在下半年市场需求增幅趋缓。协会有关人士分析认为。 出现这类变化是由于2016年受全球金融危机影响,我国各行业发展速度严重下滑,为了拓宽市场,加快了产业进级的步伐,对中高端机床工具产品需求量相对增加。 我国机床工具行业大而不强的弱点暴露的更加充分,机床工具行业遍及感到唯有加快产品结构调整,适应市场需求才有生存和发展的空间。但是。

       年底至今年年初,经济情势明显好转,由此引发的投资累积爆发效应使得市场需求猛增,此中包括对低端产品的需求量快速增加。为满足市场需求。行业内企业充分发挥通俗机床和低端数控机床的多余生产能力控制工程网版权所有,产品结构发生一定变化控制工程网版权所有,所以从表象上看机床工具行业的结构调整速度放缓。例如:重点联系企业的统计数据显示,金属加工机床产值数控化率为49.8%,同比降低1.5个百分点。此外,从2016年开始。

      重点联系企业上半年数控金切机床产量、产值的增速比较呈现出产值增速大于产量增速的现象,2016年则更为明显,在产量降落22.22%环境下。产值却仅增加了8.29%,2016年产量增速已高达50.58%,而产值增速却仅为11.94%。影响产值起落的因素,除产量是最大的构成因素外。 单台产值(即产品价格)、产品规格和产品水同等因素都起着首要感化。据调查,由于今年上半年产品处于供不应求状况,原材料、能源及人工费用上涨。 产品价格有小幅上涨,其他企业产品即使没有涨价,降价的可能性也很小,明显在今朝的增速比较中,产品价格不是影响产值增速滞后的首要因素;重点联系企业数据显示,重型产品的订单从今年一季度后开始出现下滑。 而重型产品生产周期较长的特点,也说明产品规格对今年上半年产值增速滞后的影响不会很大。所以,可以认为,今年上半年产量和产值增速较大程度的不匹配,从一个侧面反映出数控机床产品结构并没有明显改善。

     出口面临压力 今年上半年,我国机床工具出口总额31.1亿美元,虽与上年同期比拟有大幅增加,但是还未恢复至2016年同期水平,比拟减少7.1%。行业出口的产业结构和产品结构不断变化,趋势不容乐观,此中数控金属加工机床平均出口价格降落17.1%。降落幅度较大的有数控剪切机床、加工中间、数控冲床、数控齿轮加工机床等。根据1~6月出口统计数据。

     印度首次成为我国金属加工机床出口第一大市场,吸纳了我国出口的6.3%的金切机床和9.3%的金属成形机床。美国和日本分列我国机床出口目标地第二和第三位。

     从今年上半年出口数据可以看出,金融危机对行业的整体出口情势影响还相当大,尽管机床工具出口额已大幅回升,接近2016年水平。但是国际经济环境依然复杂,全球经济实质性转好仍面临诸多阻力,出口情势不乐观。特别是金属加工机床出口单价持续下跌、出口企业利润大幅缩减,这成为行业企业面临的最大困难。

       当今出口已不再强调创汇,而是重视出口产品结构的调整进级。近年来,我国机床工具行业慢慢在高端产品的出口有所突破,特别是比来一年内。 一批大型高端产品进入了欧美等发达国家的主流用户。如:出口到美国用于加工农用车车身的3500吨玻璃钢压机;出口到土耳其的数控8米立车;出口到韩国用于加工汽车模具的龙门加工中间;出口到英国龙门移动式4.5米龙门铣床和镗杆直径260毫米的落地镗铣床;出口到阿塞拜疆回转直径2.5米的数控卧车和回转直径10米的数控立车。此外还有出口到欧美的高速龙门铣床等。

      尽管能出口高端产品的企业还不多,其出口额还很低,市场也不够不变,但是这对全部行业出口具有一个导向感化,是一大进步。

      因此,今后长期的出口工作重点是调整产品结构,在保持总量增加的同时提高增加的质量和效益,避免低水平产能继续扩张造成更加严重的低价竞争。国内经济刺激计划带动的投资高潮继续带动机床工具进口大幅增加。

      上半年进口额与2016年同期比拟,增加12.7%。今年国内市场需求结构的变化影响了进口机床的水平,单价一路下滑。上半年从日本进口的金属加工冲床大幅增加。 已从头成为我国进口来源第一大国。刀具、零部件持续高额进口反应出国产同类产品的竞争力不强问题。数控金属加工机床平均进口单价为13.7万美元,同比降落了44.8%。 首要是今年从德、意、法等国家进口机床占比高,且这些国家机床以高端为主,平均单价达到21.3万美元。而今年从欧洲进口的机床降幅较大,导致了进口。
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