| 如何让木工带锯机技术更成熟：
1、木工带锯机安装时要确保上下锯轮的稳定性不能左右晃动
2、上下锯轮安装时必须严格控制圆跳动量以使锯条运转平稳和减少锯条的龟裂
3、带锯机使用时应装有锯罩除锯卡与工作台或横船之间的锯条部分外带锯条的其余部分都应封闭上下锯轮罩的外圆周面要用坚 实的材料罩的内壁应用光滑的金属材料做衬里而锯轮的前部与后部可用实心材料或金属钢丝网多孔金属片等制造
4、带锯机应有张紧装置并按机床的型号和规格把张力调节至规定的数值以免带锯条张力过大而断裂
5、锯卡的结构应能按木材的厚度调整位置或随木材的厚度而自动跟踪锯卡一般要调至距木材的上表面约为锯卡与锯条的间隙一般调整在之间锯卡与上锯轮之间亦应设置防护罩防护罩应能挡住外露锯齿和遮住锯条两侧面并随锯卡的升降而调整。
6、跑车导轨要平直车盘要平整两端应装有行程开关卡钩要尖锐移动灵活有力跑车轨道上应设有清扫装置使跑车运行平稳轨道两端及两侧除作业点外应设有警示栏警示栏高度不低于带锯条的厚度应根据带轮的直径规格来选择要避免小轮径选用大厚度的锯条造成断裂伤人。
7、带锯条的锯齿要锋利齿深不能超过锯条宽度的使用中要严格控制带锯条的横向裂纹当带锯条裂纹出现应切断重新焊接。
细木工带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。
在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离 ，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。
延长带锯条使用寿命的办法：
1、选用高品质的带锯床，正确地操作和调整机床是保证带锯条使用寿命最重要的因素。良好的机床刚性和工作性能，可以防止振动和各种应力给带锯条产生正确地选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求，而各种不同形式和特征的锯条都有其不同的效用，这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。 2、正确地使用锯削参数，其中主要包括锯带运动速度、进给压力、进给力和锯带张力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕蓝色、肥厚或粉状等切屑，则需对有关参数进行调整。 3、正确地使用切削液及其混合物，可以润滑和冷却带锯条，并及时清洗掉锯齿上的附加物。 4、正确地 “跑合”新带锯条，“跑合”是通过锯齿的自然磨损，除去齿刃毛刺，使带锯条渐入正常锯削状态，避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刃，特别是切截面变化急剧的型材、管材及异型材料时尤为重要。进行“跑合”时，应将机床参数调整至正常锯效率的50%左右，锯削面积一般为200-600cm²，无异常状况后逐渐调整机床有关参数，进入正常的锯削状态。 锯条的更换与调整
更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。
锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。
锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。
锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04~0.08毫米。锯条后背约离滑轮0.8毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整 | 
