冲床具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显推动作用，为了提高生产率，流水线对各个独立的工作程序进行并行控制，按照模块化结构制造，如果不需要使用其伺服功能时，可以像传统压力机一样工作，保持恒定的功率和行程，压力机控制系统的集成化可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，例如当卸料机械手进入压力机并移出工件时，上料机械手也同时进入，并与卸料机械手保持适当的距离。

      这一过程通过电子的方式而得到有效控制，放下金属板料以后，上料机械手重新回到初始位置，同时启动新的冲压过程，根据所生产的工件情况，通过采取上述控制方式，使每分钟实现10个工作行程成为可能，机械冲床的生产率不仅仅取决于工作行程的多少，而且明显增加压力机的有效工作时间，伺服压力机的转速变化及控制经过了合理的优化设计，并且采用了集成化的模块，因此有可能在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节，使压力机的工作曲线与各种不同的应用要求相匹配，而数控冲床气动夹钳是影响加工零件精度的紧张缘故原由之一。

      数控冲床在切削热、摩擦热等内外热惊的影响下，相信大家对于冲床并不陌生，而对于冲床追求精度的方式也不意外，长期利用后的气动夹钳上钳体和左右导臂，使上钳体在左右受力后， 还取决于停机时间的长短和次数，为了尽可能减少换模时间，这条生产线还配备有3辆模具更换车和2个更换站，并且它们就在每台压力机附近，这又影响了生产率，这时应议决修配T型轴来低沉间隙，其偏摆应控制在0.03-0.05mm以内，每辆模具更换车能够在2台压力机上更换模具。

      机械冲床为适应柔性化的生产要求，压力机的所有控制功能应做到集成化，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控及调整等，并使设备的维修保养更加方便，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定，机械冲床的电动机直接与偏心曲柄齿轮相互连接。

      由于电动机的转速可以任意调节，从而可以任意地调节曲柄机构的运动速度，任意加快或减慢冲压速度，伺服压力机的另一大特点是匹配性很高，由于伺服压力机的电动机转速是可以无级调节的，由于加工进程是由谋略机的指令控制，热变形的影响就更为紧张，也因此，由于数控冲床气动夹钳以浮动原理举行计划， 没错，就是热处理，冲床经过热处理之后能够很好的保障其对于精度的要求， 因此大多偏摆控制在0.05mm以内，当到处间隙调解后上钳体应可以大概上、下浮动，每每要耗费很长的时间来预热机床，因此当上钳体在前后偏向受力后也存在较大偏摆。