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冲床怎样应用才能体现其优点 |
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为了提高生产率，流水线对各个独立的工作程序进行并行控制，例如当卸料机械手进入压力机并移出工件时，上料机械手也同时进入，并与卸料机械手保持适当的距离，这一过程通过电子的方式而得到有效控制，放下金属板料以后，上料机械手重新回到初始位置，同时启动新的冲压过程。根据所生产的工件情况，通过采取上述控制方式，使每分钟实现10个工作行程成为可能。机械冲床的生产率不仅仅取决于工作行程的多少，还取决于停机时间的长短和次数。为了尽可能减少换模时间，这条生产线还配备有3辆模具更换车和2个更换站，并且它们就在每台压力机附近，每辆模具更换车能够在2台压力机上更换模具。
机械冲床为适应柔性化的生产要求，压力机的所有控制功能应做到集成化，从而实现全套模具的菜单化管理，主要包括滑块行程调整、平衡器气压的调整、气垫行程调整以及自动化控制系统等各个环节的参数设定。
机械冲床的电动机直接与偏心曲柄齿轮相互连接，由于电动机的转速可以任意调节，从而可以任意地调节曲柄机构的运动速度，任意加快或减慢冲压速度。伺服压力机的另一大特点是匹配性很高。由于伺服压力机的电动机转速是可以无级调节的，因此有可能在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节，使压力机的工作曲线与各种不同的应用要求相匹配。
冲床具有现场通信网络、现场设备互联、互动操作性、分散功能模块、开放式功能的现场总线技术是压力机控制技术的发展方向，对实现自动化具有明显推动作用。压力机控制系统的集成化可通过单一操作接口实现所有压机和模具的各项控制功能，包括故障诊断、模具菜单配置、可编程限位开关和模具监控及调整等，并使设备的维修保养更加方便，而且明显增加压力机的有效工作时间。伺服压力机的转速变化及控制经过了合理的优化设计，并且采用了集成化的模块，按照模块化结构制造，如果不需要使用其伺服功能时，可以像传统压力机一样工作，保持恒定的功率和行程。
高速冲床与精密冲床那样的为最好呢，
●高刚性 高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。
●重心平衡
1．传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的精确、稳定。
●操作稳定、安全 离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际顶尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的精确性与安全性。
滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
●高精密 曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。
●加工自动化 可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。
●环保、节能 且外形美观，低噪音、低消耗、节省能源，流畅简洁的外观更能体现出先进的设计理念。
高速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。先进、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。可搭配任何的自动化生产需求，提高生产效率降低成本。 | |
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