一、木工带锯机的平台应安装在水泥墩上。两水泥墩中间的距离应是锯盘直径与平台插口的宽度的总和（最好不超过0.5厘米）。

二、将平台调成水平状态，如果是新机械，平台的四个点分别以A、B、C、D来代替，用装有足够多的水管，水管内不应有空气泡，通过连通器内的水位一样平的原理，分别调节AB、AC、AD、BC、BD、CD各点，使平台处于水平状态，并固定。注意：旧机械应避开磨损处取点。等平台装好后可在平台上倒入足够的水，因水往低处流的原理，来检查平台的平衡状况。

三、调节平台下支架上的上下两根螺杆，使下盘垂直于地面。可用一根钩鱼线两端各系一个锥形铊，将线挂在下盘上，线铊自然下垂并超过下盘，中间不要有异物挡住线，以免影响效果。使线在下盘前后各一根，即下盘非挂锯条面各一根，两线应与下盘的下缘两侧轻轻接触，一边接触过多，一侧远离则下盘不正。

四、在安装上盘时，注意上盘调节用的螺杆；一个小螺杆应对准在大螺杆的凹槽里，待上盘一切都调好后，并将小螺杆绝对拧紧，否则用力拉动上盘，观察上盘轴承盒，会发现上盘在摆动会引起断条；将上盘吊垂直后，再吊上盘的开口线。将吊线放在上盘挂锯条面的最前面边缘，可以放置一个大磁铁在侧面，以防线从侧面落下，并能使线接近最边缘，线中间不能有异物挡线，以免影响效果。锥线长度超过下盘若干，然后调节上盘前轴承盒上的螺杆，使吊线在平台开口处的正中间，并固定各个螺丝，特别是对着大螺杆凹槽的小螺丝切记；用钢卷尺或直角尺量两侧的线到平台后面边缘的距离，调节上盘后面轴承盒后的大螺杆，使两边的线到平台边缘的线相等，并固定大小螺丝，特别是小螺丝。

​ 五、同时吊上下两盘的开口线。即，上、下盘非锯条面两侧的的"公切线"。可以上盘非锯条面的两侧的最边缘放一根长度超过下盘带锥形铊的线下来，为防止线从盘上滑落，可用大磁铁将线吸压在上盘侧面，待线不晃动后，用树木撞击下盘前后，使下盘在一个适合的地方，调节前后支架上左右两边的螺杆，以锯木材的这边为准，使上下线离挂锯条的这个面的最大距离相等。如果上下线离上盘挂锯条面两毫米，则下盘线离下盘挂锯条面也只有两毫米 。并保证两边的线与下盘两边同时轻轻接触，如果一边的线紧挨下盘边缘，而另一侧远离下盘，即下盘边缘与线之间有间隙，说明没吊正。在固定支架上面的螺杆时，可在轴承盒上放一个铁垫或锯片，以免在拧紧支架上面的螺杆时轴承盒会轻轻向里面微动，影响效果。否则会弄坏轴承、断条、前后冲条。待装好后可挂一根锯条片，将锯条拧紧，用手转动几圈，上下盘开口线都在插口的正中央，则拧紧后的锯条也在插口正中间；如果偏左一毫米，则应该将整个下盘调向右侧一毫米，（切记：调节前后支架左右两边的螺杆，使整个下盘同时向右移动一毫米，即下盘挂锯条面的前边后边同时向右移动一毫米，只调一边的上下盘是斜的，会断条，锯条前后还会冲动。调好后锯条垂直于平台，加工出来的方料角度成九十度。）由于上下两盘大小不一，调上下盘开口时以锯木这边为准。

木工带锯机维修方面的要求：

A：如果锯条断条，开口时应检查：

①平台是否水平，如果不水平则将主机重新安装一次；

②上下盘是否吊正；

③上下盘是否重心失调。将皮带、锯条全部去掉，去掉所有阻碍正常运动的阻力，分别转动上下盘，没有失重心的盘，每次停止后应停在不同的地方。失重心严重，会伴有支架或上轴承盒轻微晃动，并易坏轴承，找机械车工。

④上下盘是否失圆，即扁的。可用一根铁丝的一端固定在支架或其他固定物上，另一端则轻挨盘挂锯条面，并转动盘一圈，如果有的地方挨着，同时有的地方远离，说明失圆。要光盘。用这种办法可以检查下盘是否垂直，只要将铁丝一端固定，另一端轻挨下盘非挂锯条面，转动下盘一圈，可看出；

⑤主机轴承坏了；

⑥检查上盘是否有弹性。机械不工作时，取出锯条，用手上下抬动杠杆式的铁铊，此铊将锯条顶紧后用。如果有弹性上盘会随动而动；如果抬动连接在横端上的杠杆式铁铊，上盘不随动而动则无弹。诸多因素如下：a横端上的两根铁筷子要长度一致，两根不能过长或过短，否则会导致上盘轴承盒搁在炮筒台凹顶上的某一端；b：横端下面的小开口小物体应与炮筒之间无间隙，用手摇时不能动；c：上盘轴承位过长或过短会使轴承盒的纵面与炮筒的顶部纵面无间隙；d：上盘轴承盒底部与筷子接触处的左边与炮筒之间要有一点间隙；e：当然，筷子底部与横端上面应该有点间隙；

⑦连接横端的杠杆上的挂铊不要太重，以原装为主；

⑧用力前后摆动上盘，并观察轴承盒，绝对不晃动，如果晃动，要检查调节上盘左右的大螺杆是否松动了，要拧紧，小螺杆应该对准在大螺杆的凹槽里，并绝对拧紧，就是这个小螺杆在作怪；

⑨锯条不锋利。由于压路机在压路时很吃力，这时锯条太肥大不利，压出来的锯路太深也不利，这些情况阻力大不锋利，还有就是没磨利，可将磨锯机砂轮装垂直一点；

⑩锯条两端的锯路大小不一，或者锯条不平，在加工料时引起偏薄或偏厚，将锯条壁向某一边而引起阻力很大，导致断条，应将锯条锤平；如果锯路一边大一边小，且压料轴不是一边高一边低或成麻花状，很正常。压路顶又平（压路顶不平，也会导致锯路下大上小，而压不起顶），则应考虑将磨锯机砂轮轴心装进机体内或机体外锯条厚度的二分之一，这种情况特别适应锯条一边的路下面格外大而另上面小一点，而锯条另一边的锯路下面格外小而上面较大，所以要将砂轮轴心装出来或者装进去；

⑪综上所述，应考虑上下盘磨损严重，而需找车工师傅将盘光平；

⑫还有一种情况是锯条焊接时没接好而只断接头。

B：如果锯条一时向前冲，一时向后退。解决方法有多种：

a锯条没拧紧；

b可将润滑水放少点；

c上下盘磨损过大。可以在不挂锯条的情况下用电机启动下盘转动，用水磨石上的厚两公分，直径为两点五厘米左右的小”金刚石“，将下盘不平处磨平，特别是后面或者光盘；

d锯条问题，正常锯条”口紧、背松、腰软“的原理，当然这与接链条师傅有关，应将锯条凹的一端开齿，凸的一边做锯背，也就是”口紧、背松“，这会吸附在盘上。检查时做一个”三点尺“，用一根角铁，取三个点A、B、C来代替，三点的总长度AC不能超过六十厘米，所以一般选择AB等于BC等于二十五厘米为宜，即三点总长五十厘米，这三个点是以两百米半径为圆的弧，即中间的点略低于另两点千分之几毫米，这样三点尺做成。用三点尺检查锯条背，一般以接头一点处开始，一个点在接头处远一点，另两个在接头的另一边，分别做三个记号，一次移动一个点做记号，如果有凹凸处应标出，如果凹的多，则背紧。可用滚压机来解决。注意有的滚压机压锯条凹的一面，有的压凸的一面，这与滚压机的压轴处与两边的垫面物的高低有关，两边的垫面同时垫高了或者同时垫低了，就会有的要压凸有的要压凹面。滚压机压在锯条锯口的最前面的一条线应离齿底一点五厘米，最后一条离锯背零点八厘米，否则会断条等。

C：如果经常坏下轴承：应检查：

①在将轴承安装在轴承盒内时，应该打轴承外圈，分三个点加力打，以免斜着；如果打内径，则轴承会呱呱叫，轴承内再加润滑剂黄油时，只能加轴承间隙的三分之一，过多轴承发热。

②轴承应打到轴位底部位，还不能斜着，打到底部会有很强的反弹力，所以建议打到位后还打几下，否则会烧轴位。

③支架上固定下盘的螺杆顶部应是圆形的，机械学点受力的原理，为防止在拧紧支架上面的螺杆时，轴承盒会晃动，仔细观察就会发现，可在轴承盒顶端加一个铁片或锯片。

④用钢卷尺同时量，前面左右两边后面左右两边，前面与后面左边，前面与后面右边到对应平台上面的距离应相等，否则平台下面安装支架的面是斜的，在拧螺丝时，轴承盒绝对会动，很容易坏轴承，可在支架顶与平台底面加锯片等来解决。当然这是产品不合格引起的。

最后注意：附在上盘机座上的固定上盘炮筒同一边的上下两个内半圆形瓦片产生在同一条直线上，即一个偏内一点，一个偏外一点，则炮筒是斜的，因此，上下半圆形内边缘应垂直于平台；在拧外面半圆形瓦片时，可在两半圆形瓦片接触处加一极薄垫，太紧升降困难，太松上盘晃动断条。