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冲床冲压是四大工艺之首，其紧张性可想而知。冲压工厂制成品的质量会给整车表面和性能打下可靠的根本，因此，冲克制件的质量包管不停是汽车制造业企业非常珍视的问题。
造成冲克制件不良的缘故原由许多，卷料、板料、模具的外貌质量会影响最终冲克制件的风致，冲压进程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有大概损伤制件外貌质量，因此，在整个制造进程的每个关键中都应充实思量细节，只管即便克制出现质量问题，影响最终的产品表面。
1、卷料
1.钢板外貌大概内部有异物混入；
2.异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态
3.卷料边角破坏；
4.边角（20～30mm）由于应力不匀称而产生变形大概压皱；
5.刮痕（辊子外貌大概异物质引起）；
6.辊子滑动引起；
7.边缘不规矩破坏；
8.异物进入后在卷料反面压出鼓包（异物失下则消散）；
9.辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；
11.异物引起外貌深度孕育产生明显的沟痕。
2、板料
1.毛刺：钢板截断面下部位孕育产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时， 在这里产生的铁粉会破坏模具并孕育产生凸凹；
2.辊子印：洗濯辊子大概送料辊子附着异物引起（以牢固节距产生）；
3.滑动印：由于辊子滑动引起，在突然制止大概加速时产生；
4.卷料破坏大概边缘起皱：开卷线的导向辊大概模具上的导向辊间隙小时产生的起皱征象，由于卷料送入不屈衡引起；
5.凸凹：开卷线有异物（铁屑、尘土）混入引起凸凹。
3、模具（制件）
1.皱纹：由于压机滑块调解不良、压机精度低、气垫压力调解不切合、冲头大概r部位大等缘故原由引起边缘或r部位皱纹；
2.线偏移：制件成形时，首先与模具打仗的部位被挤压并形成了一条线；
3.粘合、刮痕：由于质料与凸模或凹模摩擦而在制件大概模具外貌出现的不良；
4.凸凹：开卷线有异物（铁屑、胶皮、尘土）混入引起凸凹；
5.曲折、应变：由于应力不匀称、拉延筋立室不良大概压机滑块控制不良等造成制件角部位大概压花部位产生曲折、应变。
6.毛刺：紧张产生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会孕育产生毛刺。
4、质料处理惩罚
1.冲压进程：冲压进程中作业者操作不过细，制件在出入料时移位到模具大概传送带拐角处产生碰撞；传送带高度调解不合理；自动化装备调解不合理（行程、速度等）。
2.工位器具的装载和取出：过载（被压变形）；重叠堆放（制件之间相互碰撞）；冲床工位器具搬运时孕育产生碰撞、翻倒、过速。
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